工艺流程温控系统HMC系列(单加热)

功能特点

应用领域

反应釜

反应釜⼴泛应⽤于⽯油、化⼯、橡胶、农药、染料、医药、⻝品等⽣产型⽤⼾和各种科研实验项 ⽬的研究⽤来完成⽔解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温 反应等⼯艺过程的容器。

控温时温度稳定、升降温速率快、可连续稳定运⾏、实时记录反应过程温度。

微通道反应器

微通道反应器可执⾏不同类型的反应，适⽤于快速(强放热)反应、液液反应、⽓液反应、吸/放 热反应，可⽤于硝化反应、磺化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、氨基化反应、光⽓化 反应等反应过程。可⽤于微反应丁艺开发及精细化学品合成。

设备宽温度范围，⾼精度智能温控，单流体控温，⽆需更导热介质、⾼效稳定⽣产。

新能源汽车测试

新能源汽⻋⾏业，温度控制主要应⽤在测试、检测台架和材料测试等环节。汽⻋上的⼤部分元件都要在极端的温度变化条件下 测试，确保正常的⼯作和可靠性后⽅可投⼊实际使⽤。在测试台架上测试许多不同的元件，对于提⾼质量和可靠性具有重要意 义。模拟⾮常宽的温度范围内极端的环境温度是材料测试的⼀个重要环节。

可同时对多个样品进⾏温度控制，控制系统可记录与导出测试过程中的温度数据，可满⾜⼤部分元件在极端的温度变化条件下 测试。

隔离防爆/正压防爆

关于隔离防爆

关于正压防爆

本产品中的⽔冷型型号均可定 EXPXdmbIBT4，EXPXdmbiCt4

它是根据国家标准GB3836.5-2004(爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备正压型“ p”)设计制造、检验。可⼴泛⽤于⽯油、化⼯医药等具有爆炸性⽓体、 粉尘的危险场所。防爆标志为Expxdmb lCT4。防爆合格证号:GYB091118。

正压柜通过防爆控制箱内的智能控制系统与压⼒控制系统匹配将洁净安全的压缩空⽓引⼊正压腔，使正压腔内形成微正压，阻⽌外界危险⽓ 体、粉尘的进⼊，达到防爆的⽬的。该产品具有智能集中控制、液晶⽂字显⽰、⾃动换⽓、延时⾃动供电、失压补⽓、故障报警及危险时⾃动切断电源等功能。

结构概述

正压柜由正压腔和控制腔两部分组成，正压腔⽤于安装各种⾮防爆的仪表或电器，控制腔由防爆控制箱及压⼒控制系统组成。正压柜外壳采⽤ 2~3mm的冷轧钢板焊接⽽成，通⽓管道采⽤镀锌钢管，进出电缆采⽤穿板管接头和电缆引⼊压紧装置。前⻔设置玻璃显⽰窗，显⽰仪表及指⽰ 灯等内容。

安全指标

a.柜内内正压值⼤于280Pa⾃动排⽓/b.柜内正压值⼩于80Pa⼤于50Pa时，⾃动报警/c.柜内正压值⼩于50Pa，⾃动切断电源。

工作原理

压柜⼯作原理如图1，外界220伏流引⼊防爆控制箱后，按下“起动钮”，电磁闻4励磁将进⽓管道开通，压缩空⽓经过滤减压后进⼊正压腔，正压腔内的危险⽓体通过排⽓排出正压腔，待正压腔内危险⽓体换⾄安全值时，换⽓结束，联锁触点⾃动闭合，此时正压腔内的电器、仪表⽅可⼯作。

正压值的调整

调整单向节流下端正压值调节⼿柄，顺时针转动正压值升⾼，反之正压值降低，正压值调⾄250Pa为宜，如果压⼒偏低⽆法调⾄此压⼒时，应查进⽓是否全开，正压室与外界是否密封。

联锁功能选择

正压柜在1区危险场所便⽤时，如果正压值⼩于50Pa，联锁触占须断开，如果在2区危险场所使⽤时，如果正压值⼩于50Pa，联锁触点可以不断开，但要及时处理确保压⼒⼤于50Pa，此功能有拨位开关t2第3位来调整第三位在⼟联锁触点断开在下联锁触点不断开拨位时需在断开状态下进⾏。

正压防爆柜恒温冷却系统

采⽤⽔冷⽅式，⾃动控制冷却⽔进⼊到系统内部空调换热器，将正压柜内部热量带⾛，确保正压系统内部处于恒温状态，保证内部元件安全。