超声波功率密度、超声波频率 、温度 、以及零件在超声场的位置和清洗液性质等基本因素，对清洗的作用有很大的影响。

1、超声波的功率密度  超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W／ｃｍ²最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在０．５～１Ｗ／ｃｍ²。

2、超声波频率  超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

 

3、零件的位置　　零件表面接近并面向超声波振动源时清洗质量最好。一般都把零件放在清洗篮内，被清洗零件不能直接压在超声波振动面的辐射面上，应将重点清晰不为对准超声源。被洗下的污物应能顺利的排出零件，以便于清洗液在清洗槽内对流。一般来说清洗液液面应该高于清洗件表面１００ｍｍ以上。

4、清洗温度　　清洗温度的升高对空化作用有利，对于超声波清洗机来说，其空穴作用在３０～４０°Ｃ最强。但温度升高会使空化泡冲击力下降，清洗液中产生的气泡会折断声波，使超声波减弱。因此必须保持一定的温度范围（清洗液一般在４０°Ｃ左右，水为６０°Ｃ左右）。对于易蒸发和易燃的清洗液温度不宜太高。