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饮料加工

饮料加工

在食品饮料行业的饮料加工环节,是将各类原料转化为品质优良、安全可饮的饮料产品的过程。此环节涵盖了从原料处理、调配到均质、杀菌、灌装等多个步骤。其中,均质环节尤为关键,常使用如高压均质机等设备,通过动力系统、进料系统、高压均质腔、压力调节系统、冷却系统和出料系统等构成的工作体系,对饮料物料施以高压,使其中颗粒、液滴细化且均匀分布,改善口感与质地,提升稳定性。该环节需考虑保持营养成分和生物活性、操作便利性、卫生标准以及温度控制等,广泛应用于果汁、植物蛋白、乳饮料、功能性饮料等多种饮料的生产,保障产品质量和消费者体验。

方案概述

  在食品饮料行业的饮料加工环节,新芝生物的高压均质机主要用于改善饮料的品质和稳定性。通过将饮料物料在高压下进行均质处理,使其中的颗粒、液滴等微观结构细化且均匀分散,从而提升饮料的口感、质地、稳定性以及营养成分的吸收利用率。例如,可将果汁中的果肉颗粒细化,使其口感更加细腻;将乳饮料中的脂肪球均匀分散,防止脂肪上浮,提高产品的稳定性。该方案旨在利用高压均质技术为饮料加工提供高效、可靠的解决方案,满足消费者对饮料品质不断提升的需求。

方案构成

  饮料加工:高压均质机

方案特点

  高效均质效果:能够将饮料中的颗粒、液滴等微观结构细化到纳米级别,使物料均匀分散,显著提高饮料的口感和质地。例如,经过高压均质处理的植物蛋白饮料,其蛋白颗粒更加细小,口感更加顺滑。

  保持生物活性:采用物理均质方法,无化学残留,对饮料中的营养成分和生物活性物质的影响较小,能够最大程度地保留饮料的营养价值和生物活性。

  操作灵活方便:具有压力可调节、流量可调等功能,可根据不同的饮料配方和加工要求进行灵活调整,满足多样化的生产需求。同时,设备操作简单,易于维护和清洗。

  卫生级别高:物料接触部分采用符合食品药品要求的 316L 不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性和卫生性能,符合食品饮料行业的卫生标准。

  温度控制精准:配备冷却系统,能够有效控制均质过程中物料的温度上升,防止因温度过高对饮料品质产生不利影响。并且可以通过与恒温槽相接,实现精准的温度控制。

应用案例

  果汁饮料生产:在果汁饮料的加工过程中,使用新芝生物的高压均质机可以将水果中的果肉颗粒细化,提高果汁的稳定性和口感。例如,橙汁经过高压均质处理后,橙汁中的果肉颗粒更加细小,不易沉淀,口感更加醇厚。

  植物蛋白饮料生产:植物蛋白饮料中的蛋白颗粒容易聚集沉淀,影响产品的品质和口感。利用高压均质机对植物蛋白饮料进行处理,可以将蛋白颗粒均匀分散,提高产品的稳定性和营养价值。如大豆蛋白饮料经过高压均质后,其蛋白的溶解性和吸收利用率都得到了提高。

  乳饮料生产:乳饮料中的脂肪球容易上浮,导致产品分层。通过高压均质机的处理,可以将脂肪球细化并均匀分散在乳液中,防止脂肪上浮,提高乳饮料的稳定性和口感。例如,在酸奶饮料的生产中,高压均质技术可以使酸奶的质地更加细腻,口感更加爽滑。

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